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电动推杆同步简化了大负荷或重载的自动化

pk10传统的同步电动推杆需要复杂的外部设备集成和广泛的配置或编程,但***一代的智能电动推杆安装方便,可以自动同步。

如果处理不当,一端的重负载可能会对设备或其组件造成潜在的损坏。虽然有些失衡是可以预见的,但另一些则是突发事件(如负荷突变)的结果。设备设计师使用多个电动推杆来解决不平衡问题,但除非所有电动推杆紧密同步,否则会出现问题。例如,使用一对电动推杆帮助提升和降低大型施工车辆的引擎盖,如果电动推杆不同时操作,可能会导致弹跳、操作缓慢或不必要的磨损。

负载越大,负载越不均匀,就越需要同步移动电动推杆。例如,当工人建造大型喷气机时,它们可以在20米平台上上下左右移动,可能同步超过10个致动器。更复杂的是,在操作过程中,当工人在平台周围移动时,负载可能会有很大的变化,而且由于连接部分的焊接公差,平台本身可能不均匀。

经过适当的同步,多个电动推杆也可以一起工作,以处理比任何单一处理更大的负荷。根据是否使用具有固有同步的液压、机电或智能电动推杆,同步大负荷或笨重负荷的有效性可能会有很大差异。

在涉及液压缸机构的最简单应用中,设计者可以部署两个单元来平衡更大的负载,例如前面提到的发动机罩提升。这将涉及运行每个气缸的流体管道并提供一定程度的同步,但气缸的工作不会对彼此的位置敏感。没有简单的方法来补偿随时间而增加的负载变化或磨损。

在比较液压缸和机电解决方案时,人们可能会直观地认为液压缸是一种更具成本效益的解决方案,但考虑到所有部件,进入液压系统(泵、储液罐、廖、软管、控制装置等)的机电解决方案大大降低了整体材料和安装成本。最重要的是,机械和电气系统不需要维护。与液压系统相比,机电系统将提供更清洁的环境。液压系统存在大量的漏液点,这将增加其运行周期的成本。

上世纪六七十年代,体育设计师开始用电动推杆代替液压执行器。它们比液压缸更清洁,更容易同步,但仍需要注意。系统设计者需要对外部控制器或开关进行编程,以便从编码器读取数字位置。在此基础上,程序将根据需要调整每个执行器的速度以平衡负载。

单片机嵌入机电推杆,增加了显著的同步功能。制造商将逻辑控制和开关直接嵌入执行器本身。它们只使用四根电线,其中两条是供电的,而另外两条可以通过通信网络交换数据,而不需要外部控制器。由于所有电动推进器都在一个共同的电路中,它们可以读取彼此的速度和位置,并相应地调整-但他们仍然需要有人来编程反馈回路,告诉他们该做什么,什么时候做。

不过,***一代智能电动推杆更智能。汤姆森工业公司现在将所有的跟踪功能和同步逻辑集成到电动推杆本身,使得几乎所有配备电动推杆的人都能够自动同步。

pk10在典型配置中,用户只需要两根低电流电线就可以将系统中的推杆连接到开关设备(即简单开关或可编程逻辑控制器)。系统中的任何电动推杆都可以选择。通电后,无论负载如何波动,系统中的所有电动推杆将继续在位置和速度上相互通信。当系统检测到任何位置变化时,它会向每个单独的执行器发送一条信息,以加速或减速,直到达到平衡。逐步调整是必要的,因为它们使系统能够补偿负载或安装中的不一致。

执行器同步在重载应用中很有价值,这可能导致不平衡运行。这种新技术使用户能够同步执行,每个电动推杆可以处理多达16 kN的负载,行程长度可达1米(高达10 kN)。同步电动推杆的数量几乎没有限制。除了上述发动机罩升降机构和工作平台外,电动推杆的同步在以下应用中也很有价值:

多个电动推杆的同步能力,将大而不方便的负荷处理能力提高到了一个新的水平。它可以提高性能、速度和安全性,因为它可以提高电动推杆本身的效率和寿命。另外,如果预先识别同步需要,安装自同步电动推杆可以实现低成本安装、更快的安装和最小的长期维护要求。随着越来越多的工业操作数字化和互联,同步多个电动推杆操作的需求(以及这样做的相关好处)可能会增加。更多细节杭州莫森机电科技有限公司。



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